Аспирант Витебского государственного технологического университета (ВГТУ) Станислав Селезнев разрабатывает программное обеспечение для производства деталей на станках с ЧПУ в машиностроительной отрасли. Молодой ученый рассказал корреспонденту БЕЛТА, как его разработка поможет снизить затраты на выпуск нетиповых деталей и где она пригодится.

Станислав Селезнев в этом году стал президентским стипендиатом за разработку способа проектирования технологических наладок металлорежущих станков с программным управлением для обработки конструктивных элементов оригинальных некруглых деталей на основе типизации параметров зон переходных процессов. Он подчеркнул, что тема исследования возникла из нужд машиностроительных предприятий, изготавливающих различные детали - корпусы, станины, коробки, стойки, основания, кронштейны, рычаги и т.д.

«Подобные детали состоят из разнообразных конструктивных элементов и чаще всего являются нетиповыми, поэтому в большинстве случаев необходимо разрабатывать технологический процесс изготовления каждой в отдельности, деталей других классов. Трудоемкость проектирования технологических процессов изготовления оригинальных некруглых деталей на порядок выше проектирования технологий изготовления деталей других классов. Сократить ее в десятки раз и повысить качество проектных работ позволяет автоматизация», - поделился аспирант.

Он пояснил, что при изготовлении нетиповых деталей могут возникать погрешности, которые влияют на качество деталей, и цифровизация сводит их почти к нулю, так как с помощью программного обеспечения создается более точный алгоритм обработки, а также сокращается время работы оборудования - зачастую дорогостоящего и импортного. Соответственно, значительно снижаются затраты на производство подобных деталей, что влияет и на себестоимость конечного продукта.

В своей научной работе Станислав Селезнев предложил подходы к классификации зон врезания и выхода инструментов на основе учета форм обрабатываемых поверхностей оригинальных некруглых деталей и режущих частей инструментов, а также разработал математические модели и программное обеспечение для расчета геометрических параметров этих зон при сверлении и фрезеровании. Исследования он проводит в рамках госпрограммы научных исследований «Механика, металлургия, диагностика в машиностроении» совместно с кафедрой технологии и оборудования машиностроительного производства Полоцкого государственного университета имени Евфросинии Полоцкой под курированием завкафедрой Николая Попка. В ВГТУ им руководит доцент кафедры «Технология машиностроения» Николай Беляков.

«Работа Станислава Селезнева особенно актуальна в современную эпоху цифровой трансформации производства, характеризующуюся формализацией, алгоритмизацией и автоматизацией процессов проектирования и изготовления изделий, внедрением киберфизических систем, гибкостью и кастомизацией продукции. За два года обучения в аспирантуре им многое сделано, но и немало предстоит сделать. Это планирование и проведение экспериментов для определения оптимальных режимов резания при переходных процессах осевой обработки и фрезерования, разработка системы поддержки принятия решений по определению параметров управления станками с ЧПУ, а также внедрение результатов в производство», - подчеркнул наставник молодого ученого.

Он добавил, что результаты работы Станислава Селезнева можно будет использовать в проектных бюро машиностроительных предприятий, в организациях, специализирующихся на разработке систем автоматизированного проектирования, а также они будут внедрены в учебный процесс для подготовки специалистов в области технологии машиностроения.